SDS-7.1-2P-6-24°射流风机在隧道中使用原则及常出现的问题
通风施工常见问题及整改措施
1.SDS-7.1-2P-6-24°射流风机在隧道内通风质量差
洞内通风质量差，大、小里程风带只到仰拱端头，距离掌子面过远，不符合符合成兰铁路隧道施工管线布置标准化指导意见。
整改措施：将大、小里程风带接长至距离掌子面20m内，并将风带梳理顺直沿边墙挂设，持续24小时通风；后续施工中*人员进行现场施工通风管理，确保洞内空气质量。
2.风带破损
洞内风带破损严重，洞内通风效果差，风带接入掌子面长度不足，上墙高度不合理。
整改措施：将破损风带进行更换，风带接入掌子面20米处，上墙高度为4.5米，后续施工中加强洞内管线布设安装，确保符合标准化施工要求。
SDS-7.1-2P-6-24° 射流隧道风机安装
⑴风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。
⑵通风机前后5m范围内不得堆放杂物，通风机进气口应设置铁箅，并应装有保险装置。
⑶当巷道内的风速小于通风要求*小风速时，可布设射流风机来卷吸升压，提高风速。
⑷洞内风机的移动，采用小平板车移动，移动前，提前做好风机支座或支架。射流风机应逐个移动，以保证洞内不间断的空气循环。
⑸通风机应有适当的备用数量。
风管安装
⑴风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。通风管应优先采用高强、抗静电、阻燃的软质风管。
⑵风管挂设应做到平、直，无扭曲和褶皱。在平行导坑作业时，先由测工在拱顶测出中线位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓；在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先由测量工在边墙上标出水平位置，然后用电钻打眼，安置膨胀螺栓。布8号镀锌铁丝，用紧线器张紧。风管吊挂在拉线下。为避免铁丝受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m增设1个尼龙绳挂圈。
⑶通风管破损时，应及时修补或更换。当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。通风管的节长尽量加大，以减少接头数量，接头应严密，每100m平均漏风率不宜大于1%。弯管平面轴线的弯曲半径不得小于通风管直径的3倍。
⑷风管*前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。
通风系统日常管理和维护措施
⑴通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。
⑵通风机使用前应卸去废油，换注新油，以后每半月加注一次。
⑶风机应尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，根据洞内调度通知进行。为减少风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏，应采用分级启动，分级间隔时间为3min。
⑷开启轴流风机前，射流风机必须开启运转，以控制风流方向，防止污浊空气形成小循环。
⑸综合保障班组中应设专职风管维修工。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理。对于轻微破损的管节，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积的30%。粘补后10min内不能送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。
⑹因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，故应定期排水，以减少风管承重和阻力。
跟着科学技能的不断开展，大家对隧道风机运用的需求也越来越高，就当前国外隧道风机技能开展趋势而言，将向隧道风机低噪音的方向开展。 隧道风机的噪声是工业生产中噪声污染源*首要来历之一。隧道风机大型化和高速化更使得噪声疑问非常杰出。对低频噪声，SDS-7.1-2P-6-24°隧道风机首要经过改进隧道风机结构设计，降低本体噪声，若达不到需求，可采纳加装消声器 隔音房等措施。综上所述，这些技能既是国外隧道风机将来开展趋势，也是国内隧道风机职业在技能方面的尽力方向。
SDS-7.1-2P-6-24° 隧道风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型隧道风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量核算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量.隧道风机数量的确定 依据所选房间的换气次数，核算厂房所需总风量，进而核算得隧道风机数量。 核算公式：N=V×n/Q 其间：N——隧道风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选隧道风机类型的单台风量（m3/h）。隧道风机类型的挑选大概依据厂房实际情况，尽量选择与原窗口尺度相匹配的隧道风机类型，隧道风机与湿帘尽量坚持必定的距离（尽可能别离装在厂房的山墙两边），完成杰出的通风换气作用。排风侧尽量不接近邻近建筑物，以防影响邻近住户。如从室内带出的空气中含有污染环境，能够在风口设备喷水设备，吸邻近污染物会集收回，不污染环境，达到高效节能的目的。
